سبيكة النحاس والنحاس

يستخدم النحاس على نطاق واسع بسبب الموصلية الكهربائية والحرارية العالية ، ومقاومة التآكل الجيدة ، والقابلية للآلات ، والقوة. في حين أن سبائك النحاس تحتوي على كميات من عناصر صناعة السبائك المختلفة مثل الألومنيوم والزنك والبريليوم والكروم أو الزركونيوم أو القصدير والفضة أو الكبريت أو الحديد ، وتتعديل هذه العناصر واحدة أو أكثر من الخواص الأساسية للنحاس ، مثل القوة ، مقاومة الزحف ، مقاومة التآكل ، أو القابلية للوحدة. توفر سبائك النحاس مجموعة متنوعة من الخصائص الفيزيائية التي تسمح باستخدامها لبعض التطبيقات الصعبة.

 

وصف

 

يركز Fabmann على توفير منتجات النحاس والنحاس المخصصة في أشكال مختلفة مثل الأسلاك واللوائح والملف واللوحة والقضبان والأنابيب والملفات الشخصية ، ونحن نكرس في تطوير منتجات النحاس لإمدادات الطاقة الطبية ، الطاقة الخضراء ، EV بالإضافة إلى البحث العلمي. لقد مرت كل من توصيلنا من خلال عملية التحكم الصارمة في الإنتاج واختبارها لتلبية المواصفات المرغوبة من حيث نقاء النحاس والموصلية الكهربائية والحرارية وكذلك الخاصية الميكانيكية. نطاق منتجاتنا يتبع:

 

الفرق بين النحاس والسبائك النحاسية

 

يشتهر النحاس بموصليةها الكهربائية الممتازة ، والتوصيل الحراري ، ومقاومة التآكل. ولكن ، إنه معدن منخفض القوة نسبيًا يحد من تطبيقه في العديد من التطبيقات ، وبسبب هذا السبب ، يتم تطوير سبائك النحاس للتغلب على حدود مقاومة التآكل وقوتها. فيما يلي ملخص عام للاختلافات الرئيسية بين هذين النوعين من المعادن.

 

تكوين

يتكون النحاس النقي في المقام الأول من النحاس مع شوائب الحد الأقصى<0.1%, while copper alloys contain major elements such as zinc, tin, aluminum, silver, nickel, chromium, silicon and many other elements, and the main purpose is either to strengthen the copper strength or improves its corrosion resistance performance. Copper alloys exhibit a wide range of properties and characteristics due to the incorporation of alloying elements, and these elements are added to copper to tailor its properties to meet specific requirements for various applications.

 

properties

النحاس النقي ناعم نسبيًا مع قوة الشد والعائد المنخفضة ، في حين أن سبائك النحاس ، من ناحية أخرى ، تظهر قوة أعلى بكثير بسبب وجود عناصر صناعة السبائك التي تعيق حركة التفكك وتعزز مقاومة المادة للتشوه.

 

• √ الموصلية الكهربائية ، النحاس النقي يمتلك توصيل كهربائي ممتاز بينما سبيكة النحاس لديها عمومًا كهربائية أقل
• الموصلية ، ولكن مدى التخفيض اعتمادًا على نوع وكمية عناصر صناعة السبائك.
• √ مقاومة التآكل ، النحاس النقي يظهر مقاومة جيدة للتآكل ، ومع ذلك ، فإن صناعة السبائك يمكن أن تعزز أو تقلل من مقاومة التآكل
• اعتمادا على عناصر السبائك المحددة وتفاعلاتها.
• √ القابلية للتشكيل ، النحاس النقي هو دكتايل للغاية وسهل التكوين ، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تتطلب تشكيل أو الانحناء أثناء السبائك
• قد يكون للعناصر تأثير سلبي على القدرة على التشكيل ، اعتمادًا على عناصر صناعة السبائك وتأثيرها على المواد
• البنية المجهرية.
• √ التكلفة ، النحاس النقي أكثر تكلفة بشكل عام من النحاس والبرونز ، وغالبًا ما تكون أقل تكلفة من سبائك النحاس الأخرى.

 

C10100 النحاس شريط

 

كيفية تحسين خاصية النحاس والسبائك الميكانيكية؟

 

النحاس بشكل عام هو معدن متعدد الاستخدامات ويستخدم على نطاق واسع مع توصيل كهربائي ممتاز ، والتوصيل الحراري ، ومقاومة التآكل. هناك العديد من الحلول التي يمكن اعتمادها لتعزيز قوة النحاس للوقوف على الأحمال الأعلى وأداء أفضل في البيئات الصعبة. السبب الأساسي هو تغيير بنية المجهرية وإدخال التشوه داخل الشبكة البلورية. يمكن أن تغير هذه الحلول حركة خلع التشوه البلاستيكي ، وتصبح سبيكة النحاس أقوى وأكثر مقاومة للتشوه بسبب تغيير طبيعة الخلع. غالبًا ما تستخدم حلول التعزيز من قبل الشركات المصنعة المختلفة:

 

√ العمل البارد ، تتضمن هذه التقنية تشويه النحاس بشكل بلوبي في درجة حرارة الغرفة من خلال عمليات مثل المتداول البارد أو الرسم أو الانحناء أو المطرقة. يقدم هذا العمل البارد خلعًا ويزيد من كثافة العيوب داخل التركيب البلوري ، وبالتالي ، يمكن أن يجعل المواد أكثر صعوبة في التحرك وبالتالي تقوية المادة. وفي الوقت نفسه ، يجب أن تفكر في أن العمل البارد المفرط يمكن أن يتسبب في انضمامه وهو عيب أساسي للمنتجات النحاسية ذات النقاء العالي المستخدمة في الطلبات الصناعية الصعبة.

 

√ يمكن أن تؤدي صناعة السبائك ، إضافة عناصر أخرى مثل الزنك أو القصدير أو الألومنيوم ، إلى إنشاء حلول صلبة أو مركبات intermetallic التي تعزز المادة النحاسية لأن هذه العملية يمكن أن تشوه الشبكة البلورية وتعيق حركة الخلع ، والتي يمكن أن تحسن القوة. على سبيل المثال ، تكون النحاس (سبيكة النحاس والزنك) والبرونز (سبيكة النحاس النحاسية) أقوى بكثير من النحاس النقي.

 

√ تصلب هطول الأمطار ، هذا محلول المعالجة الحرارية هو تسخين سبائك النحاس لترسيب المرحلة الثانية داخل هياكلها المجهرية ، ويمكن أن تكون هذه العملية بمثابة عقبات أمام حركة التفكك ، مما يعزز بشكل فعال المادة. تظهر بعض عناصر صناعة السبائك قابلية ذوبان أعلى في النحاس الصلب بينما تكون ساخنة من البرد. هذا يعني أنه يمكن حلها عن طريق معالجة المحلول يسمى أيضًا الحل الصلب في درجات حرارة عالية ، حوالي 950-1000 درجة ، ثم إزالتها من المحلول عن طريق علاج هطول الأمطار عند درجة حرارة أقل ، وعادة ما تكون حوالي 650 درجة. تنتج هذه الممارسة رسبًا دقيقًا في جميع أنحاء المعدن يقوي المصفوفة دون إفساد الموصلية. في الواقع ، تتحسن الموصلية مع ترسبات تسرب الحل. البريليوم والكروم والزركونيوم هي أمثلة شائعة لهذا النوع من الإضافة. مجموعات من النيكل مع السيليكون أو الفوسفور مفيدة أيضا.

 

√ تصلب الحل الصلبة ، فهذا يعني عناصر صناعة السبائك التي تبقى مذابًا بالنحاس المتصل ، ويمكن أن يعزز بنية الشبكة.

 

√ تحسين الحبوب ، يستخدم معظم الشركات المصنعة حلولًا لتقليل متوسط ​​حجم الحبوب في البنية المجهرية النحاسية لتعزيز قوتها عن طريق إعادة التبلد الصلب أو تشوه البلاستيك الشديد. والحقيقة هي أن الحبوب الأصغر توفر المزيد من حدود الحبوب ، ويمكن أن تكون هذه الحدود بمثابة حواجز أمام حركة الخلع.

 

√ تصلب الإجهاد ، وعادة ما يتم تحقيقه من خلال العمل البارد مثل التدحرج أو الرسم ، ويمكن لهذه العملية تصلب سبائك النحاس والنحاس. نتيجة لذلك ، تزداد القوة والصلابة والربيع ولكن ليونة تنخفض. بالإضافة إلى ذلك ، يكون لهذا أيضًا تأثير على الموصلية ، وسيتم تخفيضه إلى حد كبير. يمكن إزالة تأثير العمل البارد عن طريق الصلب ، وفي هذه الحالة يعود الموصلية الكاملة. غالبًا ما يتم استخدام تصلب الإجهاد مع النحاس النقي لتقوية خاصيةها الميكانيكية.

 

√ التشتت ، غالبًا ما يتم استخدام هذه التقنية في سبائك النحاس عالية الأداء للتطبيقات الصعبة ، ويتم تحقيقها عن طريق إضافة جزيئات خاملة دقيقة إلى مصفوفة النحاس لتحسين قوتها لأن هذه الجسيمات تعيق حركة التفكك.

 

أنبوب سبيكة النحاس والأسلاك

 

يعتمد اختيار تقنية التقوية على عوامل مختلفة ، بما في ذلك المستوى المطلوب للقوة ، والقدرة على التشكيل المطلوبة ، واعتبارات التكلفة ، والتطبيق المقصود. على سبيل المثال ، يعد العمل البارد مناسبًا للتطبيقات التي تتطلب قوة معتدلة وقدرة جيدة على النحاس النقي ، في حين أن تصلب هطول الأمطار مفضل للتطبيقات ذات القوة العالية حيث تكون القابلية للتشكيل أقل أهمية. سواء كنت بحاجة إلى زيادة القوة أو مقاومة التآكل المحسنة أو الموصلية الكهربائية المحسنة ، فهناك طريقة تعزيز مناسبة متاحة لتعزيز أداء هذا المعدن متعدد الاستخدامات. لدى Fabmann مجموعة من المتخصصين في هذا الحقل النحاسي والنحاس ، ويمكننا تزويدك بالنوع المعدني المطلوب.

 

ما هي أنواع سبائك النحاس الشهيرة؟

 

تحتوي سبائك النحاس على كميات صغيرة من عناصر صناعة السبائك المختلفة مثل البريليوم والكروم والزركونيوم والقصدير والفضة والكبريت والزنك والسيليكون أو الحديد ، وتعدل هذه العناصر الخصائص الأساسية للنحاس ، مثل القوة ، ومقاومة الزحف ، والموصل ، والقوة الميكانيكية. تتشابه معظم التطبيقات مع Coppers ، في حين أن شروط التطبيق مصممة بشكل أكثر تحديدًا. فيما يلي الدرجات الشعبية:

 

√ النحاس هو سبيكة الزنك النحاسية التي تحتوي على APPX. 45 ٪ من الزنك وإضافات صغيرة من الرصاص للآلات ، وإضافات صغيرة من القصدير للقوة. تعتبر سبيكة الزنك النحاسية مرحلة واحدة تصل إلى حوالي 37 ٪ من الزنك في حالة التطور ، وهذا النوع من السبائك يظهر ليونة ممتازة ، وبالتالي يتم استخدامه غالبًا في حالة العمل الباردة لتحسين قوة. سبائك الزنك النحاسية التي تحتوي على أكثر من 37 ٪ من الزنك ، غالبًا 37-45 ٪ ، تسمى أيضًا سبائك Beta أو Duplex ، قوة أعلى ، ولكن ليونة محدودة في درجة حرارة الغرفة مقارنةً بسبائك الطور الواحد. في معظم الحالات ، عادة ما يتم إلقاء النحاس المزدوجة الطور أو العمل الساخن بسبب تكوينها الكيميائي. باس لديه عائلة واسعة على النحو التالي:

 

قضيب النحاس النحاسي سبيكة

 

1. 1. سبائك النحاس والزنك
2. 2. سبائك النحاس-الزنك الرصيف (النحاس المحفوظة)
3. 3. سبائك النحاس والزنك (النحاس القصدير)
4. 4. سبائك النحاس-تين-زنك (نحاس أحمر وشبه حمراء وصفراء)
5. 5. سبائك المنغنيز البرونزية (النحاس الصفراء عالية القوة)
6. 6.
7. 7. سبائك النحاس-زنك-سيليكون (النحاس السيليكون والبرونز)
8. 8.
9.  

bronzes هي سبيكة من النحاس مع القصدير ، وعناصر أخرى مثل الفوسفور والألومنيوم والسيليكون والمنغنيز والنيكل. يمكن أن تحقق هذه السبائك نقاط قوة عالية ، جنبًا إلى جنب مع مقاومة جيدة للتآكل ، وغالبًا ما تستخدم في الينابيع والتركيبات ، وموت تكوين المعادن ، والمحامل ، والشجيرات ، والطرف ، والاتصالات والموصلات ، والتجهيزات المعمارية. السبائك الرئيسية للعائلة البرونزية الصناعية تتبع أفراد الأسرة:

 

1. 1.
2. والمحامل.
3. 2. تحمل البرونز ، الذي يسمى أيضًا برونز الرصاص ، ويحتوي على حوالي 7 ٪ من الرصاص ، غالبًا ما يستخدم لمقاومة التآكل العالية ، وقوة عالية ، و
4. القابلية للآلات.
5. 3. البرونز المصنوع من الألومنيوم ، ويحتوي عادة على ما يصل إلى 14 ٪ من الألومنيوم و 4 ٪ Fe ، والعنصر المتبقي هو النحاس.
6. يظهر البرونز المصنوع من الألومنيوم مقاومة ممتازة وقوة تآكل ، ويمكن أن يتجاوز قوة الفولاذ الكربوني بمهمة
7. الهامش ، مع الحفاظ على الفوائد الأخرى من البرونز مثل مقاومة التآكل. لهذا السبب يستخدم شعبيا للمحامل و
8. يمكن استخدام الشجيرات ، ولكن أيضًا مهاوي وتروس في التطبيقات عالية الضغط ، والسبائك مثل C95900 لصنع البحرية طويلة الأمد
9. عناصر.
10. 4. الفوسفور البرونز ، فإنه يحتوي على القليل من الفوسفور appx. 0. 2 ٪ وما يصل إلى 10 ٪ من القصدير ، وهي سبيكة شاقة ومقاومة للاحتكاك. إنها
11. يستخدم على نطاق واسع للشجيرات الصناعية والدبابيس ، لتقليل الاحتكاك على المكونات المتحركة في كل من التطبيقات الشعاعية والخطية. كما أنه يستخدم
12. بالنسبة للينابيع والسحابات ، فإن طبيعة الاحتكاك المنخفضة وقوتها تسمح بالكفاءة في الآليات الصغيرة أو المعقدة.
13. 5. البرونز من النيكل والألومنيوم ، ويحتوي على حوالي 4 ٪ من النيكل ، و 9 ٪ من الألومنيوم ، والقليل من الحديد لتحقيق سبيكة عالية القوة والليونة. هذا
14. يستخدم السبائك على نطاق واسع كمكونات مضخة النفط والغاز مثل الشجيرات والمحامل والعمليات.
15. 6. البزموت البرونزية ، غالبًا ما يتم استخدامه كبديل للبرونز المحترم بدون سمية ، ولهذا السبب بزميات برونزية مثل C89835
16. سبيكة مثالية لتطبيقات السباكة.
17. 7. البرونز المنغنيز ، تحتوي هذه السبائك على مستويات عالية من المنغنيز والزنك والألومنيوم والحديد ، ويمكن أن تحقق مقاومة جيدة للغاية
18. والقوة. نظرًا لهذه القوة الممتازة التي تتوافق مع الممتلكات ، يتم استخدامها على نطاق واسع في الصناعات الفضائية والصناعات المرتبطة بها ، والتي تقدم التآكل
19. المقاومة والقوة والمقاومة للتآكل في حزمة واحدة.
20. 8. النحاس النيكل البرونز ، هذه العائلة من السبائك لديها 2 إلى 30 ٪ من النيكل ، وخاصية واحدة شائعة هي أن هذه السبائك العائلية جميعها تظهر عالية
21. مقاومة التآكل حتى في بيئات المياه المالحة. لذلك ، غالبًا ما يتم استخدامها في البيئات البحرية أو البحرية ، بما في ذلك السحابات ،
22. تحمل أقفاص وأعمى تستخدم في سفن البحر.
23. 9. البرونز السيليكون ، تتم إضافة السيليكون إلى هذه السبائك لأداء التلقي واللحام ، وعادة ما يكون لها سيليكون {1}} ٪ ، 1 ٪ من الحديد.

 

C18000 صفيحة قضيب النيكل النيكل النحاس

 

Cuni2SICR ، C18000 ، هي سبيكة نحاسية منخفضة الحجز وتتكون من العمر حرارياً ، وهي سبيكة قاعدة نحاسية قابلة للعلاج ، ويتم الحصول على خصائصها الممتازة إلى حد كبير من خلال المعالجة الحرارية. تجمع خصائصه بين صلابة عالية وقوة ومقاومة للارتداء مع الموصلية الكهربائية والحرارية عالية نسبيا.

 

√ سبيكة النحاس الكروم (C182 0 0) مع 0. 6-12 ٪ من الكروم ، غالبًا ما يتم معالجته بالحرارة ويعمل بارد لتوفير الموصلية الكهربائية بنسبة 80 ٪ من IACs والصلابة. غالبًا ما يتم استخدامه في التطبيقات التي تتطلب مقاومة التشوه في درجات حرارة عالية.

 

√ سبائك البريليوم النحاسية ، أظهرت هذه العائلة شخصيات مثل القوة العالية والتوصيلات الحرارية والكهربائية الجيدة. هناك نوعان من العائلة الفرعية:

1. 1. سبائك الموصلية العالية لها 0. 2-0. 7 ٪ من محتويات الكوبالت والنيكل العالية.
2. 2. تتكون سبائك القوة العالية المطاوع من 1.6 إلى 2. 0 ٪ من البريليوم وحوالي {5}}.
3. ما يصل إلى 2.7 ٪ من البريليوم.

تم تعيين السبائك المطاوع من C17200 إلى C17400 ، والسبائك المصبوب على أنها C82000 إلى C82800. سبائك C17200 لها قوة شد عالية تزيد عن 1380 ميجا باسكال. يمكن أن تكون سبائك البريليوم النحاسية تصلب هطول الأمطار أو تصلب العمر لتحقيق قوة عالية. تحتوي السبائك المصبوب على بنية شجيرية من مراحل ألفا النحاس والبريليد. تحتوي السبائك المطاوع على البنية المجهرية التي تحتوي على حبوب مزدوجة من النحاس ألفا مع جزيئات الكوبالت والنيكل أو الكوبالت والنيكل المشتتة في الهيكل.

 

√ سبائك الزركونيوم النحاسية هي سبائك تصلب الأمطار لتطبيقات درجة الحرارة العالية حيث تحتاج المواد إلى مزيج من الموصلية الكهربائية والحرارية العالية وكذلك الخواص الميكانيكية ، ويتم الحصول على الخصائص الممتازة من خلال المعالجة الميكانيكية الحرارية التي تتكون عادةً من حلول الصلب يليه الترويج السريع للاستحمام المائي ، والتقدم في التصنيف في {0}. يتكون الهيكل المعدني النهائي للنحاس من الزركونيوم من رواسب Cu5ZR المشتتة بدقة التي تتطور خلال المعالجة الشيخوخة وهو أمر ضروري لتحقيق مقاومة عالية ضد التليين في درجة حرارة مرتفعة والتوصيل الكهربائي العالي. هذه العائلة لديها درجات سبائك:

1. 1.
2. مقاومة التآكل. ويستخدم بشكل شائع للاتصالات الكهربائية ، وأشرطة الحافلات ، والمبادلات الحرارية.
3. 2. C18150 (CUCRZR/CW106C) ، سبيكة زركونيوم النحاس ، يوفر مزيجًا من القوة والتوصيل والارتداء والأكسدة
4. مقاومة. يمكن أن تصمد أمام درجات حرارة الخدمة حتى 500 درجة وتستخدم عادة في مختلف تطبيقات السيارات والمساحة
5. كمكونات كهربائية وإلكترونية ، محرك الصواريخ الفضائية ومكونات الفوهة.

 

رقائق النحاس البريليوم C17200

 

يتم إنشاء سبائك النحاس عن طريق مزج النحاس مع عناصر أخرى ، ولعب عناصر السبائك دورًا مهمًا في تحسين خصائص النحاس من خلال مختلف آليات التعزيز. تشمل بعض آليات تعزيز المفاتيح في سبائك النحاس تقوية الحلول الصلبة ، وتصلب هطول الأمطار ، وصقل الحبوب. باختصار ، تتوفر معظم السبائك المطاوع في ظروف العمل الباردة المختلفة ، والتي لديها نقاط قوة في درجة حرارة الغرفة ومقاومة التعب. وتشمل التطبيقات النموذجية لظروف العمل الباردة التي تسمى أيضًا Cold Work Empros الينابيع ، والسحابات ، والأجهزة ، والتروس الصغيرة ، والكاميرات. وأبرزها يتم إنتاج تجهيزات السباكة والصمامات عن طريق عملية التزوير الساخنة. يتمتع Fabmann بخبرة قوية في العمل مع سبائك النحاس المختلفة للتطبيقات المختلفة ، ويمكن لفريقنا المخصص مساعدتك في اختيار سبائك النحاس بالإضافة إلى حل التصنيع.

 

الانضمام إلى تقنيات سبائك النحاس

 

أكثر تقنيات الانضمام المعتمدة لسبائك النحاس هي اللحام والبلاغ والتفريغ ، تم تصميم كل منها لتطبيقات ومتطلبات مختلفة.

 

√ اللحام هو طريقة شائعة للانضمام إلى سبائك النحاس ، مما يتيح دمج قطعتين أو أكثر من المعدن لتشكيل مفصل قوي ومستمر. يتم استخدام اللحام القوس المعدني الغازي (GMAW) ولحام قوس التنغستن الغاز (GTAW) بشكل شائع لسبائك النحاس ، مما يوفر تحكمًا دقيقًا في مدخلات الحرارة وتقليل خطر التشويه. يمكن أن تمثل الموصلية الحرارية العالية لسبائك النحاس تحديات أثناء اللحام ، ولكن التقنيات المناسبة ، مثل التسخين والمعالجة الحرارية بعد اليرليد ، يمكن أن تساعد في التحكم في المنطقة المتأثرة بالحرارة وضمان لحام ناجح.

 

√ الصب هو تصنيع وربط مهم آخر لسبائك النحاس ، وخاصة بالنسبة للأشكال المعقدة والمعقدة التي لا يمكن إنتاجها بسهولة من خلال طرق أخرى. يستخدم صب الاستثمار ، والمعروف أيضًا باسم صب الشمع المفقود ، بشكل متكرر لسبائك النحاس ، مما يوفر الانتهاء من السطح الممتازة ودقة الأبعاد. تتضمن هذه التقنية إنشاء نمط الشمع ، ثم يتم تغليفه في غلاف خزفي. يتم ذوبان الشمع بعيدًا ، ويمتلئ التجويف بسبائك النحاس المنصهر ، مما يؤدي إلى جزء مصبوب مفصل للغاية ودقيق.

 

نحاس محمي الهيدروجين

 

blzing الفراغ ، مثل نحاس الفراغ المحمي للهيدروجين ، ونحاس الفراغ التعريفي ، ونحاس الفرن الفراغ ، وما إلى ذلك ، والهيدروجين فراغ نحاسات شائعة للغاية للانضمام إلى مواد مثل النحاس والفولاذ المقاوم للصدأ لجعل التجمعات المخصصة للتطبيقات الفراغ العالية أو تطبيقات UHV (Ultra-High Faction). تم تصميم Brazing فراغ الهيدروجين لاستخدام الهيدروجين كوسيلة للتدفئة أو غاز محامي يتم نقله من خزان غاز إلى جهاز تسخين للتدفئة والاحتراق ، مما يولد لهب درجات الحرارة العالية لتسخين الشغل. ‌ يمكن أن تحقق طريقة التدفئة هذه التدفئة السريعة والفعالة والموحدة ، وتليين وتذوب الشغل ، وتوفير الظروف اللازمة للنحاس. meanhile ، يتم استخدام نفاذية الهيدروجين العالية لنقلها بسرعة إلى مفصل النحاس ، وحماية مادة النحاس من الأكسدة أو التلوث أثناء عملية الانصهار ، وضمان جودة المفصل الملحوم. ‌

 

تقدم كل من تقنيات اللحام والصب مزايا وتحديات في العمل مع سبائك النحاس. يسمح اللحام بالانضمام إلى المكونات والإصلاحات ، بينما يتيح الصب إنشاء أشكال معقدة ومعقدة. من خلال اختيار التقنية المناسبة وتطبيق الإجراءات المناسبة ، يمكن للمصنعين والمصنعين تسخير الخصائص الفريدة لسبائك النحاس لمجموعة واسعة من التطبيقات عبر الصناعات ، بما في ذلك الفضاء والبحرية والإلكترونيات.

 

C10100 سلك النحاس

 

مجموعة النحاس الخالية من الأكسجين (OFE و OFHC)

 

Fabmann تزود Top Notch Oxygen Free Copper والذي يلبي متطلبات C10100 (CW009A) مع الأكسجين <5ppm والهيدروجين<0.5PPM, and our product covers following types:

 

√ Plates (Residual Resistivity Ratio, RRR >250) ، 100*200 ، 200*300 ، 300*500 ، 500*1500 ، 1200*1500 مع نطاق سمك مختلف:

5،8،10،15 ، 25 ، 35mm

√ Tubing (Residual Resistivity Ratio, RRR >350) ، φ 55-61 x 3 ، 000 mm ، φ 84-112 x 3 ، 00 mm ، φ 193-253 x 890mm ، φ {}}} x 900mm ،

φ 229-304 x 700mm

√ شريط مستدير ، φ16 ، φ22 ، φ48 ، φ65 ، φ112 ، φ120 ، φ130 ، φ170

√ Round rod, (Residual Resistivity Ratio, RRR >350) ، ملف يصل إلى 4 ، 000 kg ، نطاق قطر السلك: φ2.6 ، φ3 ، φ8 ، φ12.5 ، φ25.

√ busbar ، سمك 10-25 m ، عرض يصل إلى 250 مم ، طول أقصى 5500 مم

√ احباط ، سمك {0}}. 15-3. 0 ، عرض<350mm, single coil max weight 240kg

√ الأسلاك ، φ {{0}}. 0 25 ، φ 0. 07 ، φ0.08