الرسم البارد هو عملية عمل معدنية تتضمن سحب قضيب معدني أو أنبوب أو سلك من خلال الموت لتقليل مساحة المقطع العرضي في درجة حرارة الغرفة. هذه العملية مناسبة بشكل خاص لسبائك النحاس والنحاس بسبب ليونةها الممتازة وقابلية التشغيل ، وتتضمن عملية رسم أنبوب النحاس بشكل أساسي رسومات متعددة من أنابيب النحاس من خلال رأس أساسي عائم لتحقيق قطر مستمر وتقليل الجدار للأنبوب. تتمتع هذه العملية بمزايا التشوه الكبير ، والسرعة السريعة ، واستخدام المواد العالية ، وعملية مستقرة ودقة عالية الأبعاد. أثناء عملية الرسم ، تستمد الحبوب على طول اتجاه الرسم لتشكيل أنسجة ليفية ، مما يؤدي إلى زيادة في صحة الأنبوب الدقيقة وقيمة صلابة محورية عالية. مع زيادة تشوه الرسم ، سينخفض طول وعرض الحبوب على طول الاتجاه المحوري تدريجياً ، وسيتغير الملمس داخل الأنبوب ، ويتغير تدريجياً من النسيج المدلفن الأصلي إلى نسيج جديد.
ما هي أنواع إنتاج الرسم الباردة للأنابيب المعدنية؟
يحتوي الرسم البارد للأنابيب المعدنية على حلول مختلفة واسعة ، وأكثرها شيوعًا مدرجة أدناه:
1. الرسم بدون مغزل ، والذي يستخدم لتقليل القطر الخارجي للأنبوب فقط ، وغالبًا ما تستخدم هذه لأنابيب صغيرة مثل المستطيلالموصلات النحاسية المجوفة.
2. الرسم باستخدام مغزل قصير ثابت ، والذي يستخدم لتقليل كل من القطر الخارجي وسمك الجدار للأنبوب. نظرًا لأن المغزل ثابت ويتم استخدام الموت الخارجي الثابت ، فإن هذه الطريقة لها مقاومة احتكاك كبيرة ، وقوة رسم كبيرة ، وتشوه صغير لكل تمريرة. الميزة هي أن طريقة الرسم بسيطة ، لذلك يتم استخدامها على نطاق واسع.
3. الرسم باستخدام مغزل عائم ، والذي يستخدم غالبًا لرسم الأنبوب مع الطبول ويمكن أن ينتج أنابيب طويلة جدًا (أكثر من 100 متر). قوة الرسم أثناء الرسم العائم في الطرف صغير ، يمكن أن يزيد من التشوه لكل تمريرة. نظرًا لعدم وجود قيود على قضيب السحب ، يمكن رسم أنابيب قطر صغيرة جدًا مع المغزل. يستخدم محلول الرسم البارد على نطاق واسع للموصل المجوف مع فتحة مستديرة.
4. الرسم مع الطرف الطويل ، نظرًا لأن المغزل يتحرك مع الأنبوب أثناء رسم الأنبوب ، يتم التخلص من مقاومة الاحتكاك على القلب بشكل أساسي ، مما يقلل من قوة الرسم وزيادة التشوه لكل تمريرة. يمكن أن تقلل حركة المغزل أيضًا من خشونة السطح الداخلي للأنبوب. إن عيب رسم الأنابيب مع الطرف الطويل هو أنه يحتوي على متطلبات صارمة على المغزل ويجب إزالة القضيب بعد الرسم. هناك طريقتان لإزالة المغزل ، إحداها هي لف الأنبوب والملابزين معًا على مطحنة المتداول المائلة لتوسيع قطر الأنبوب قليلاً ، ثم سحب المغزل على مجتذب القضبان ؛ والآخر هو استخدام نظام رسم مزدوج DIE لتوسيع قطر الأنبوب قبل سحب المغزل. يموت الأخير هو موت إضافي. عند المرور عبر الإضافات الإضافية ، يحتوي جدار الأنبوب على كمية صغيرة فقط من التشوه ، ويتم توسيع قطر الأنبوب قليلاً ، مما يمكن أن يقلل من قوة تجريد القضبان عند إخراج المغزل.
5. رسم أنبوب تمدد القطر ، يتم تقليل سمك جدار الأنبوب ، ويزداد القطر ، ويتم تقصير طول الأنبوب قليلاً ؛ عندما يتم توسيع القطر ، يتم إصلاح الأنبوب ويؤدي سحب القضيب إلى دفع الغطاء عبر الأنبوب.
الرسم البارد مع اختبار تنظيم الدوامة
الرسم البارد مقابل المتداول البارد
يتمتع هذان الحلول العمل الباردان بقوتهما الخاصة ، وفي بعض الأحيان يتم الجمع بين هذين الحللين للإنتاج لتحقيق النتيجة المثلى. بالنسبة للأنابيب المعدنية السميكة مثل الموصلات المجوفة يتم إنتاجها بواسطة الحلول المشتركة. تعتبر مزايا المتداول البارد تشوهًا كبيرًا لكل تمريرة ، ومرورات معالجة أقل ، ودورة إنتاج قصيرة واستهلاك المعادن الصغيرة. لكن العيوب المتداول الباردة هي أن تصنيع الأدوات أمر صعب ومن غير المريح تغيير المواصفات. مرونة الإنتاج سيئة ، واستثمار المعدات مرتفع والصيانة معقدة لأنها متداول دوري ، ووقت المتداول طويل ، والإنتاجية منخفضة واستهلاك الطاقة مرتفع.
تتمثل مزايا الرسم البارد في الإنتاجية العالية ، وتغيير المواصفات المريحة في الإنتاج ، والمرونة العالية ، والمعدات البسيطة ، وتصنيع الأدوات ؛ العيوب هي تشوه صغير لكل تمريرة ، والعديد من تمريرات المعالجة ، ودورة الإنتاج الطويلة واستهلاك المعادن الكبير.
ما هي عيوب الأنابيب المعدنية المرسومة الباردة؟
يتمتع الرسم البارد بمزايا رائعة عندما يتعلق الأمر بالإنتاجية العالية والمرونة العالية والاستثمار في المعدات بأسعار معقولة ، ومع ذلك فإنه له عيوب التالية:
√ ، سيتم تغيير صقل الحبوب غير الكافي ، ويتم تغيير حجم الحبوب للأنبوب المعالج بواسطة عملية الرسم الباردة ، ولكن في الإنتاج الفعلي ، من الصعب تحقيق تحسين موحد بسبب عوامل مثل سرعة الرسم ودرجة الحرارة ونسبة الرسم. سيؤدي ذلك إلى خصائص ميكانيكية غير مستقرة للأنبوب وحتى مشاكل مثل الشقوق.
√ العمل في تصلب وتلدين ، برد بارد ، يتجهون إلى النحاس ، مما يجعله أقوى ولكن أقل. يمكن أن يكون هذا ضارًا بالتطبيقات التي تتطلب الانحناء أو الإشتعال. لاستعادة ليونة ، غالبًا ما يكون الصلب مطلوبًا بعد الرسم البارد ، مما يضيف المزيد من خطوات المعالجة والتكاليف.
√ جودة السطح دون المستوى المطلوب ، سيكون لعملية الرسم الباردة للأنبوب تأثير معين على سطح الأنبوب ، مما يؤدي غالبًا إلى الخدوش والأكسدة والبقع البيضاء ومشاكل الجودة الأخرى. سيؤثر ذلك على المعالجة والاستخدام اللاحقين ، وقد يجعل الأنبوب غير صالح للاستخدام. خاصة ، يجب مراقبة خشونة السطح الداخلي بعناية. بالمقارنة مع عمليات التصنيع الأخرى مثل البثق ، يمكن أن يؤدي الرسم البارد إلى سطح داخلي أشد ، مما قد يؤثر على خصائص تدفق السوائل في تطبيقات مثل السباكة أو المبادلات الحرارية.
√ قوة رسم عالية ، وغالبا ما يؤدي إلى زيادة تآكل المعدات وحتى فشل المعدات بسبب قوة الرسم العالية.
√ الضغوط المتبقية: الرسم البارد يستحث الضغوط المتبقية في أنبوب النحاس ، مما قد يؤثر على ثباته الأبعاد وعمر التعب. في بعض الحالات ، قد تتطلب هذه الضغوطات تخفيف الإجهاد من خلال العلاج الحراري.
الرسم البارد للأنابيب النحاسية
ما هي فوائد الرسم البارد؟
يحتوي الرسم البارد على العديد من الفوائد إذا تم استخدامه بشكل صحيح ، وأسفل ملخص سريع لمزاياه:
√ زيادة القوة والصلابة ، يمكن أن يزيد من قوة وصلابة المنتجات النحاسية ، مما يجعلها أكثر مقاومة للتشوه والارتداء.
√ الانتهاء من السطح المحسّن ، يمكن أن ينتج عن نهاية سطحية ناعمة ومتسقة ، مما يلغي الحاجة إلى مزيد من عمليات التشطيب في بعض الحالات. بطبيعة الحال ، فإنه يتطلب أيضًا زيت التشحيم المؤهل والتشحيم خلال عملية الرسم الباردة.
√ دقة ذات أبعاد عالية ، فإنه يوفر دقة عالية الأبعاد وتحمل أكثر تشددًا ، مما يجعلها مثالية للتطبيقات التي تتطلب أبعاد دقيقة.
√ زيادة استخدام المواد ، فإنه يسمح بإنتاج أسلاك وقضبان قطر أصغر ، مما قد يؤدي إلى زيادة استخدام المواد وتقليل النفايات.
بسبب الفوائد المذكورة أعلاه ، يتم استخدام منتجات النحاس المرسومة البرد على نطاق واسع في الصناعات التالية:
1. المكونات الكهربائية: الأسلاك والكابلات والموصلات والمكونات الكهربائية الأخرى.
2. المبادلات الحرارية: الأنابيب ، الزعانف ، وغيرها من المكونات للمبادلات الحرارية.
3. صناعة التوضيح: مشعات وخطوط الفرامل وأجزاء السيارات الأخرى.
4. صناعة البناء: صفائح التسقيف ، وميض
5. الطاقة وتوليد الطاقة: المغناطيس
6. المجال الطبي: ماسح التصوير بالرنين المغناطيسي ،
7. نظام التحقق الأمني
8. مركبة كهربائية
ما هي العوامل التي قد تؤثر على جودة الرسم الباردة لمنتجات النحاس؟
يتضمن صنع الرسم البارد عالي الجودة مجموعة من العوامل ، بما في ذلك اختيار المواد ، ومعلمات العملية ، واختيار الموت ، والتشحيم ، ومراقبة الجودة ، وصيانة المعدات ، وتدريب المشغل. لقد تراكمت Fabmann خبرة قوية في حل العمل البارد ، ويمكننا مساعدتك في العثور على أكثر الطرق الاقتصادية في حل البرد لتقديم منتجات نحاسية عالية الجودة مرسومة بالبرد التي تلبي متطلباتك من مختلف الصناعات. فيما يلي العوامل الرئيسية:
√ الصلب ، قد تتطلب المنتجات النحاسية الصلب بعد الرسم البارد لاستعادة ليونة وتخفيف الضغوط الداخلية.
√ تزييت ، تزييت مناسب أمر ضروري أثناء الرسم البارد لتقليل الاحتكاك ومنع تلف السطح. تضمن أخاديد التشحيم المصممة بشكل صحيح توزيع مواد التشحيم الكافية أثناء عملية الرسم.
material مواد وتصميم Die ، سيؤثر تصميم ومواد الموت المحددة على الخصائص النهائية للمنتج المرسوم. على سبيل المثال ، ستؤثر خصائص سبائك النحاس المحددة مثل القوة والليونة وقابلية العمل ، على اختيار مواد الوفاة وتصميمها. تعد جودة الصلب للأدوات الضرورية ، وبالتالي يتم اختيار فولاذ أدوات الكربون العالي والكروم الذي يمكن أن يوفر مقاومة ممتازة للارتداء والمتانة للإنتاج ذو الحجم العالي.زاوية الموت هي عامل آخر يؤثر على انخفاض لكل تمريرة ، وإنهاء السطح ، والموت.
√ سرعة الرسم ، فإن السرعة التي يتم بها رسم المعدن من خلال الموت تؤثر على الخصائص النهائية والتشطيب السطحي.
√ معلمات العملية ، مثل التخفيض لكل تمريرة ، يجب التحكم في كمية التخفيض لكل تمريرة بعناية لتجنب الإفراط في الإجهاد والعيوب السطحية.
√ سرعة الرسم: يجب تحسين سرعة الرسم لظروف المواد المحددة وتصميم الموت وتوزيعات التزييت.
√ صيانة المعدات ، والصيانة المنتظمة لمعدات الرسم هي ممارسة حرجة ، ويشمل أنظمة الوفاة والبكرات وأنظمة التشحيم ، ضرورية للجودة والأداء المتسقين.
√ يضمن المعايرة ومعايرة أدوات القياس وأنظمة التحكم في العملية قياسات دقيقة ونتائج موثوقة.
√ تدريب المشغل ، التدريب المناسب هو دائما مهم. يعتبر مشغلي التدريب على عملية الرسم الباردة ، بما في ذلك معالجة المواد ، ومعلمات العملية ، وإجراءات مراقبة الجودة ، أمرًا بالغ الأهمية للحفاظ على المعايير العالية.
يعد الرسم البارد عملية قيمة لتعزيز خصائص المنتجات النحاسية ، مما يجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات. استنادًا إلى فهمنا للفوائد والاعتبارات وتطبيقات الرسم البارد ، يمكن لـ Fabmann تحسين العملية لتحقيق النتائج المطلوبة لك.